數(shù)控折彎機的通用要求你知道多少？下面就起來看看吧。

1、數(shù)控折彎機的通用要求總則

本通用工藝規(guī)范適用于結(jié)構(gòu)件廠的折彎機上進行的低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工。

2、數(shù)控折彎機工作前的準備  

2.1準備好必要的操作工具和測量工具，模具、全能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。

2.2認真閱讀數(shù)控折彎機的圖紙，測量待加工零部件應(yīng)符合圖紙尺寸和技術(shù)要求，不符合圖紙尺寸和技術(shù)要求的零部件不準進行折彎操作，并及時報告有關(guān)部門。

2.3 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合成型加工特性，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。

2.4根據(jù)數(shù)控折彎機圖紙工藝要求，更換相應(yīng)的模具，進行較小尺寸零部件的折彎時多余的上刀排應(yīng)卸下。  

2.5根據(jù)圖紙工藝要求，確定合理的折彎順序，進行折彎加工；對于數(shù)控折彎機，程序應(yīng)先空運行次然后進行折彎加工。重要零件應(yīng)有試件加工驗證程序，件檢驗時，每進行道折彎加工檢驗員應(yīng)進行次檢驗，修正偏差。

3、數(shù)控折彎機的折彎作業(yè)

3.1板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，般zui小彎曲半徑按以下選擇：應(yīng)根據(jù)廠家機器的參數(shù)規(guī)程選擇zui小彎曲半徑，發(fā)現(xiàn)不符，及時向工藝人員反映。

3.2彎曲件的孔到彎曲邊的zui小距離   彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊的zui小距離應(yīng)按照以下要求：當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時， t＜2mm時，L≥2t+r，t≥2mm時，L≥3t+r；當孔為方孔和平行于彎曲方向的長圓孔時， L≥4t+r；  

3.3彎曲件直邊的zui小高度:為了成形區(qū)成形，必xu使工件直邊高度H≥5t+r。對于小于此高度，應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需要的尺寸。

3.4彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時，應(yīng)盡量使毛坯的剪切端毛刺帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免毛刺帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴展為裂口。對于“Z”字形折彎件，必xu打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角。

3.5板料纖維方向：盡量使工件彎曲線垂直于纖維方向。

3.6彎曲力的計算：彎曲時，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的zui大承受力，損壞機床。

3.7 折彎操作時，注意保證模具和設(shè)備的完好：

3.7. 1 安裝刀具時，時刻注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi)

3.7. 2 安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離

3.7. 3 模具裝好后，要及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具

3.7. 4 模具裝好后，養(yǎng)成空運行的習慣，在試運行的過程中根據(jù)上下模的zui小間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確。

3.8、常規(guī)折彎順序:

3.8.1 先短邊后長邊：般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝

3.8.2 先外圍后中間：正常情況下，般是從工件的外圍開始向工件的中xin折

3.8.3 先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分

3.8.4 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調(diào)整加工順序

4、檢驗

據(jù)圖紙、工藝要求，編程加工，進行件檢驗。合格后方可進行批量下料，中間要進行抽驗。