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江蘇無錫普通液壓數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)
文章出處：本站 人氣：11376 發(fā)表時(shí)間：2020-04-01 17:47:00
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液壓數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)參數(shù) |
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序列號(hào) |
描述 |
計(jì)量單位 |
數(shù)據(jù) |
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1 |
公稱壓力 |
KN |
1600 |
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2 |
折彎長度 |
mm |
4000 |
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3 |
機(jī)架間距 |
mm |
3500 |
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4 |
油缸行程 |
mm |
150 |
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5 |
喉口深度 |
mm |
400 |
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6 |
開啟高度 |
mm |
460 |
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7 |
速度 |
快下 |
mm/s |
100 |
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工進(jìn) |
mm/s |
9 |
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回程 |
Mm/s |
90 |
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8 |
主電機(jī)功率 |
KW |
11 |
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9 |
外形尺寸（L*W*H） |
mm |
3380×1600×2700 |
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10 |
機(jī)器重量 |
Kg |
約8500 |
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機(jī)床附件 |
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11 |
數(shù)控系統(tǒng) |
TP10 |
深圳合信 |
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12 |
數(shù)控軸數(shù) |
2 |
Y、X |
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13 |
補(bǔ)償方式 |
手動(dòng)機(jī)械補(bǔ)償 |
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14 |
上模固定 |
拉桿快夾 |
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15 |
后擋料擋指 |
三級(jí)擋指*4件 |
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16 |
上模 |
標(biāo)準(zhǔn)上模86° |
42CrMo |
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17 |
下模 |
雙V下模 |
42CrMo |
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18 |
前托料支架 |
直線導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)型 |
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19 |
常用工具 |
日常維護(hù)工具 |
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液壓數(shù)控折彎機(jī)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式:主電機(jī)為國內(nèi)名電機(jī)，采用全閉環(huán)電液伺服系統(tǒng)供油方式，是種閉環(huán)的無溢流先jin控制方法。點(diǎn)是節(jié)能、油溫低、環(huán)保、高xiao。
液壓數(shù)控折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
配深圳合信專用數(shù)控系統(tǒng)，標(biāo)配伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)，來控制Y軸和X軸（即定位機(jī)械擋塊的位置和后擋料的前后位置）。自動(dòng)計(jì)算擋塊位置，并可對(duì)不同角度及長度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎。- 對(duì)于不同的模具可以合成不同的折彎子程序。
- 顯示X軸、Y軸、R軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
- 內(nèi)存容量：100個(gè)程序。
- 有手動(dòng)、自動(dòng)方式。
- 大型鍵的防水鍵盤
- 多重處理器，多重輸入-輸出
- mm/Inch，TON/TONS，kg/KN等的轉(zhuǎn)換
- 全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操作
液壓數(shù)控折彎機(jī)補(bǔ)償方式:為確保工件的折彎精度，特設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)械撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（加凸控制軸W軸），用來補(bǔ)償滑板及工作臺(tái)立板在受載時(shí)的變形。采用折彎機(jī)工作臺(tái)鍥鐵補(bǔ)償裝置，可形成簇理想的加凸線，在全長上實(shí)現(xiàn)完滿的補(bǔ)償，保證工件加工要求的質(zhì)量。
2.指示燈：主開關(guān)電源接入后此燈亮。
3.液壓數(shù)控折彎機(jī)油泵起動(dòng)：按住環(huán)保按鍵可起動(dòng)主電機(jī)和伺服電機(jī)電機(jī)，電機(jī)起動(dòng)后燈亮
4.單步/調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)：當(dāng)電源開關(guān)打成“調(diào)節(jié)”，機(jī)床各軸處在調(diào)節(jié)情況
5.往返按鍵：在機(jī)床鈑金折彎情況，按住此按鍵，導(dǎo)軌滑塊強(qiáng)制往返
6.急停開關(guān)：按住，機(jī)床主電機(jī)和后擋料開關(guān)電源全被斷開，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停開關(guān)可松手鎖住。
7.液壓數(shù)控折彎機(jī)啟動(dòng)步驟：先將主電源開關(guān)打進(jìn)“１”（ON）部位，這時(shí)指示燈亮，釋放出來急停開關(guān)，啟動(dòng)油泵，隨后將系統(tǒng)軟件打手動(dòng)式方法，按系統(tǒng)軟件控制面板上的啟動(dòng)鍵，這時(shí)Y軸，X軸以及它軸將回參考點(diǎn)，（Y軸是根據(jù)光柵尺檢驗(yàn)到參考點(diǎn)，X軸以及它軸是根據(jù)接近開關(guān)檢驗(yàn)到參考點(diǎn)，隨后各軸返回系統(tǒng)軟件設(shè)置部位），這時(shí)系統(tǒng)軟件處在提前準(zhǔn)備情況，機(jī)床能夠編寫程序?qū)嶋H操作
8.待機(jī)步驟：停再下死點(diǎn) —導(dǎo)軌滑塊挪動(dòng)到下死點(diǎn) —關(guān)主電機(jī)— 電源開關(guān)打進(jìn)“0”(off)部位
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暫時(shí)沒有數(shù)據(jù)
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